Druckguss – BKM
Das Druckgießen ist ein äußerst vielseitiges Fertigungsverfahren in der Kunststofftechnik, mit dem komplexe Teile mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit hergestellt werden können.
Das auch als Spritzgießen bezeichnete Verfahren findet in vielen Industriezweigen Anwendung, von der Automobilindustrie über die Elektronik bis hin zur Medizintechnik.
Inhalt:
Prozessablauf des Druckgießens
Am Anfang des Druckgussverfahrens steht die Aufbereitung des Kunststoffmaterials in Form von Granulat oder Pellets. Dieses Material wird in eine beheizte Kammer eingebracht, wo es unter hohem Druck und hoher Temperatur geschmolzen wird.
Sobald das Material geschmolzen ist, wird es unter Druck in die Form gepresst, die die gewünschte Form des fertigen Produkts vorgibt.
Die Vorteile des Druckgussverfahrens
Hohe Präzision: Mit dem Druckgießverfahren können Teile mit engsten Toleranzvorgaben und komplizierter Geometrie gefertigt werden.
Effizienz: Durch den Einsatz von Mehrfachwerkzeugen können mehrere Teile gleichzeitig hergestellt werden, was die Produktionszeit verkürzt und die Kosten senkt.
Materialvielfalt: Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere können im Druckgussverfahren verarbeitet werden.
Wiederholgenauigkeit: Da das Verfahren automatisiert ist, können Teile in großen Stückzahlen mit gleichbleibender Qualität hergestellt werden.
Anwendungen des Druckgießens
Die Vielseitigkeit des Druckgießens macht es zu einem beliebten Verfahren in vielen Industriezweigen.
Typische Anwendungen sind:
Automobilindustrie: Herstellung von Karosseriekomponenten, Innenverkleidungen, Armaturenbrettern etc.
Elektronik: Gehäuse für Handys, Computerbauteile, Steckverbinder etc.
Medizintechnik: Instrumentengehäuse, Pumpengehäuse, Komponenten für medizinische Geräte usw.
Haushaltsgeräte: Gehäuse für Küchengeräte, Gehäuse für elektronische Geräte, Griffe usw.
Zusammenfassung
Das Druckgussverfahren ist ein äußerst effizientes Verfahren für die Herstellung von Kunststoffteilen mit einem hohen Maß an Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Seine Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit machen es zu einem bevorzugten Verfahren in verschiedenen Industriebereichen, in denen komplexe Teile in großen Mengen benötigt werden.
