Kunststoffprofile Hersteller – BKM
Kunststoffprofile werden für viele unterschiedliche Zwecke in den verschiedensten Branchen verwendet. Sie können aus Standardkunststoffen, technischen Kunststoffen oder Hochleistungskunststoffen gefertigt sein.
Erhältlich sind Kunststoffprofile in etlichen Abmessungen, diversen Wandstärken und vielfältigen Geometrien.
Inhalt:
Die Formen und Anwendungen von Kunststoffprofilen
Schon die Standardformen von Kunststoffprofilen eröffnen eine beeindruckende Vielfalt. Zu den gängigsten Geometrien gehören H-, U-, L-, T-, Z-, C- und Vierkantprofile. Dazu kommen flache Profile, die als reine Abdeck- oder Clip-Profile gefertigt sein können. Für spezielle Anwendungen können wir Kunststoffprofile in Sonderformen, mit komplexen Geometrien oder mit dünnen Wandstärken fertigen.
Im Transportwesen werden Kunststoffprofile unter anderem als Leitplanken, Schutzvorrichtungen, Absperrungen oder Bauteile in Fahrzeugen verwendet. Das geringe Gewicht steigert die Effizienz und senkt den Kraftstoffverbrauch.
Die Elektronikindustrie greift auf Kunststoffprofile zurück, wenn es um Gerätegehäuse, Kabelkanäle oder Träger für Verkabelungen geht. Wichtig hier sind vor allem die isolierenden Eigenschaften von Kunststoffen.
In der Landwirtschaft wiederum sind Kunststoffprofile beispielsweise in Bewässerungssystemen, Tierstallungen und Agrarausrüstungen im Einsatz. Die Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien macht Kunststoffe zu einer idealen Lösung.
Die Eigenschaften von Kunststoffprofilen
Je nachdem, aus welchem Kunststoff ein Profil gefertigt ist, zeichnet es sich durch unterschiedliche Eigenschaften aus. Dadurch kann es den Anforderungen gerecht werden, auf die es im jeweiligen Anwendungsbereich besonders ankommt.
Zu den Pluspunkten von Kunststoffprofilen gehören unter anderem diese:
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Viele Kunststoffe kennzeichnen sich durch eine hohe Schlagzähigkeit und Widerstandsfähigkeit. Sie sind extrem verschleißfest und halten deshalb auch starken Beanspruchungen stand.
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Kunststoffe sind beständig gegenüber einer Vielzahl von chemischen Substanzen. Außerdem kommen sie mit UV-Strahlung und der Witterung zurecht. Für den Kontakt mit Lebensmitteln sind viele Werkstoffe ebenfalls zugelassen. Dadurch können Kunststoffprofile in vielen, auch anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden.
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Weil viele Kunststoffe schwer entflammbar sind, erfüllen sie die Anforderungen an das Brandverhalten und die Vorschriften zum Brandschutz.
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Spezielle Gleitwerkstoffe bieten herausragende Gleiteigenschaften bei einem sehr geringen Gleitreibungskoeffizienten.
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Je nach Kunststoff können Profile ein sehr breites Temperaturspektrum abdecken. Die Dauereinsatztemperatur kann von -250 °C bis +250 °C gehen. Entsprechende Kunststoffprofile können dadurch im Kühlhaus genauso zum Einsatz kommen wie in der Sauna.
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Kunststoffprofile können aus einem Material gefertigt werden, das vollständig recycelbar ist. Damit schonen sie Ressourcen und die Umwelt.
Zusätzlich dazu kann ein Kunststoffprofil durch verschiedene Zusätze noch weiter auf die geplante Anwendung abgestimmt werden. Möglich sind Additive, die zum Beispiel dafür sorgen, dass das Profil kein Wasser aufnimmt, sich nicht statisch auflädt oder an der Oberfläche nicht haftet.
Die Fertigung von Kunststoffprofilen
Die Produktion von Kunststoffprofilen gliedert sich in mehrere Schritte. Zunächst gilt es, die geeignete Geometrie zu bestimmen oder abgestimmt auf die geplante Anwendung zu entwerfen. Danach muss der richtige Kunststoff ausgewählt und eventuell durch Additive eingestellt werden.
Für die Fertigung kommen verschiedene Verfahren infrage. Am häufigsten kommt die sogenannte Extrusion zur Anwendung. Dabei wird Kunststoffgranulat geschmolzen und durch eine Düse gepresst. Weil die Düse die Form des Profils hat, entstehen fortlaufende Kunststoffteile.
Durch die Kombination von zwei oder drei Düsen können zum Beispiel mehrfarbige Profile produziert werden. Nach dem Abkühlen und Aushärten werden die Kunststoffprofile auf die benötigte Länge zugeschnitten.
Eine andere Möglichkeit ist der Spritzguss. Auch hier wird Kunststoffgranulat geschmolzen. Der flüssige Kunststoff wird unter hohem Druck in das Spritzgusswerkzeug eingespritzt, wo er sich verteilt und beim Abkühlen die Form des Werkzeugs annimmt.
Sowohl die Extrusion als auch der Spritzguss eignen sich für eine schnelle und kostengünstige Produktion von Kunststoffprofilen in hochwertiger Qualität, mit anspruchsvollen Geometrien und in großen Stückzahlen.
Allerdings muss zuvor ein entsprechendes Werkzeug angefertigt werden. Bei sehr kleinen Mengen oder für Prototypen ist das Erstellen eines Werkzeugs oft nicht wirtschaftlich. In diesem Fall können Kunststoffprofile zum Beispiel spanabhebend im Profilfräsautomat oder im 3D-Druck produziert werden.
Die Weiterverarbeitung von Kunststoffprofilen
Mit der Fertigung der Kunststoffprofile und sorgfältigen Qualitätskontrollen ist es noch nicht getan. Je nach Geometrie, Material und Anwendungsbereich können Kunststoffprofile in weiteren Verarbeitungsschritten nach Kundenwunsch konfektioniert werden.
Dazu kann zum Beispiel gehören:
- Stanzen von Befestigungslöchern und Endkonturen
- Einbringen von Bohrungen
- Zuschnitt auf Länge
- spannungsfreies Wickeln auf Spulen oder Ringe
- Folieren, Beschichten oder Bedrucken
- Verbinden mit Profilen aus anderen Materialien wie Stahl
Kunststoffprofile sind vielseitige Bauteile, die unter anderem für Strukturverbindungen, Rahmenkonstruktionen, Kantenabschlüsse oder als Oberflächenschutz zum Einsatz kommen können. Obwohl Standardprofile viele Anwendungen abdecken, müssen manchmal maßgeschneiderte Lösungen her.
Wir können hochpräzise Kunststoffprofile mit anspruchsvollen Querschnitten, unterschiedlichen Oberflächen und verschiedenen Wandstärken fertigen.
Eine große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen mit verschiedenen Modifikationen und in fast allen gewünschten Farben sowie unterschiedliche Fertigungsverfahren ermöglichen, die optimalen Kunststoffprofile für Ihre Anwendung zu realisieren. Auch bei der Entwicklung von Prototypen beraten und unterstützen wir Sie gerne.
